真空含浸机在电子器件制造中扮演着至关重要的角色，特别是在提高产品的绝缘防潮性能和机械强度方面。浇浸作为真空含浸机的一种主要工艺方法，广泛应用于电机等电子器件的浸漆过程中。本文将详细介绍真空含浸机设备的浇浸工艺方法。

1.前期准备

在进行浇浸工艺之前，首先需要做好充分的准备工作。这包括选择合适的真空含浸设备，如QF-620真空含浸设备，并配备必要的仪表和工具，如密度计、帆布手套、瓷缸、单面刀片、毛刷等。此外，还需要准备浸漆材料，如J13快干漆及其专用稀释剂。

材料准备：将J13快干漆的甲乙两组分按1:1的比例配兑，并加入适量的J13稀释剂，用调料棒搅拌均匀。随后，使用密度计测量漆液的粘度，确保其在0.86～0.9之间。

设备检查：启动真空含浸设备和红外线烘道电源，将红外线烘道温度设置在110±10度，确保设备处于正常工作状态。

2.产品摆放与真空处理

产品摆放：将待浸漆的产品整齐地摆放在浸筛上，确保产品间有足够的间距，避免在浸漆过程中相互干扰。

真空处理：关闭真空含浸设备顶盖，并确保其处于密闭状态。开启真空阀门和漆槽阀门，启动真空泵，将漆液从漆槽吸入漆缸，直至漆液高于线圈但低于产品插针根部。待漆液达到适量后关闭阀门，继续抽真空，直至气压升至0.04～0.06MPa，然后停止抽真空并保持真空状态3秒。

3.浇浸过程

浇浸过程是整个工艺的核心部分，需要精细操作以确保浸漆均匀。

浇浸操作：首先，将预烘至60～80℃的电机竖直架于漆盘之上。然后，将无溶剂漆灌入空饮料塑料瓶中，以便于控制浇浸漆量。通过斜倾瓶口，使绝缘漆呈线状流出，从绕组上端部浇入绝缘漆，让漆在线圈中渗透并由绕组下端部回流到漆盘。

重复浇浸：当停止滴漆约20～30分钟后，将电机定子翻过来，再将绝缘漆浇向绕组上端部（原下端部），直至所有渗透。之后，再次停止滴漆约30分钟，用布蘸上煤油排除定子内膛及机座上的余漆。

4.烘干与检查

烘干：将浸漆后的产品单层整齐摆放在筛网上，避免重叠，然后放入预热至指定温度的红外线烘道中进行烘烤，烘烤时间通常为40～60分钟。

检查：烘干后的产品需进行仔细检查，确保插针和骨架支撑点处没有漆瘤。合格的产品可以进入下一道工序。

5.注意事项

严格遵守工艺参数：配漆比例、漆液浓度、产品烘干时间、烘烤温度等必须严格按照工艺要求执行。

定期检查与记录：每4小时检查一次烘道温度，并做好相关参数记录。

安全操作：浸漆车间内严禁烟火，操作人员需具备消防知识，并定期检查设备有无泄漏或异常。

综上所述，真空含浸机设备的浇浸工艺方法是一个复杂而精细的过程，需要严格的操作规程和安全措施。通过科学合理的工艺流程，可以确保电子器件达到预期的绝缘防潮和机械强度要求。             /