真空负压系统生产厂家的绝缘处理过程是一个复杂而精细的工艺，它涉及多个步骤和关键要素，以确保产品的绝缘性能和安全性。以下是对该过程的详细描述：

一、绝缘处理前的准备工作

1.设备检查：

检查真空设备是否完好，特别注意有无漏气、漏水、漏油现象。

罐沿密封要良好，罐底应清洁无污物，测量瓷套应擦干净。

2.器身清洁：

使用吸尘器或压缩空气将器身吹干净，确保无尘埃和杂质。

经检查合格后，方可吊入真空罐内。

3.测温与绝缘电阻测量：

在靠加热管最近的绕组侧面上、中、下各放一只测温元件，并将其引线引出罐外。

使用2500V兆欧表或500V兆欧表测量绝缘电阻，确保器身的绝缘性能良好。

二、绝缘处理工艺过程

1.预热与升温：

将真空罐密封，打开蒸气阀门，开动热风装置，用蒸气排管及热风循环装置同时加热来提高罐内温度。

升温速度应控制在每小时15~20℃，避免升温过快导致层压绝缘件开裂。

直到罐内温度达到110℃±5℃为止，并保持此温度到干燥完毕。

2.抽真空与干燥：

预热完毕后，关闭循环热风装置，紧闭循环风阀门及真空罐放气阀门。

按照操作要求开动真空系统，均匀地降低真空罐内的压力。

先将真空度维持在510Pa一段时间，再逐渐提高到8×10Pa，维持4小时。

在此过程中，需定期测量绝缘电阻、测温元件温度值、蒸气压力、真空度等参数，并记录。

3.真空浸油：

当器身干燥到从冷凝器中放出的冷凝水比较少且变化不大时，方可进一步提高真空度。

关闭蒸气阀门，开始降温。当罐内温度降到85℃时，可打开进油阀门进行真空浸油。

浸油高度应以淹没整个器身（上端绝缘以上）为宜，注油速度不可过快，并保持真空罐内的真空度。

三、绝缘处理后的检测与验收

1.绝缘电阻测量：

浸油完毕后，关闭进口阀门，继续抽真空到规定值。

测试各绕组对地及各线圈间的绝缘电阻值，确保绝缘电阻值不低于规定值。

2.质量检查：

对产品进行全面的质量检查，包括外观、密封性、绝缘性能等方面。

确保产品符合相关标准和客户要求。

四、注意事项

1.安全操作：

在整个绝缘处理过程中，应严格遵守安全操作规程，防止发生意外事故。

操作人员应穿戴好防护用品，确保人身安全。

2.设备维护：

定期对真空负压系统进行维护和保养，确保其正常运行和延长使用寿命。

对设备中的易损件进行定期检查和更换，防止因设备故障影响产品质量。

综上所述，真空负压系统生产厂家的绝缘处理过程是一个涉及多个环节和关键要素的工艺。通过严格的准备工作、精细的工艺过程和全面的检测与验收，可以确保产品的绝缘性能和安全性符合相关标准和客户要求。                     /